A hatékony eszközkezelés egy nagy forgalmú gyártóüzemben létfontosságú a húzós gyártási ütemtervek betartásához és a zökkenőmentes működés biztosításához. Egy gyártóüzem, a precíziós műszerektől kezdve a kézi készülékekig, különböző eszközökre támaszkodik, melyek nélkülözhetetlenek a sokrétű gyártási folyamatokhoz.

Ezeknek az eszközöknek a kezelése számos kihívással jár:

• A nem hatékony eszközkezelés a gyártóüzemben késéseket, frusztrációt eredményezhet. Segíteni kell az alkalmazottakat, hogy rendesen feltöltött, tiszta eszközökkel dolgozhassanak, és el kell érni, hogy mindenki megfelelő állapotban tegye azokat vissza a helyükre. Eszközhasználati előzmények nélkül a felelős személyek azonosítása szinte lehetetlen, és ez nem segíti az eszköz-visszakeresés korszerűsítését, az eszközállapot valós idejű nyomkövetését, a felhasználói előzmények követését és a működési hatékonyságot növelő felelősségre vonás előmozdítását sem.

• Megbízható eszközkövetési rendszerre van szükség, hogy elkerüljük a frusztráló helyzeteket, mikor az adott eszköz nem áll rendelkezésre, elsősorban azért, mert aki korábban használta, valamit elmulasztott a visszavitel során. Megeshet például, hogy az alkalmazottra feltöltést ill. tisztítást igénylő eszköz vár, ami késedelmet okoz és hátráltatja a gyártást.

• A nem hatékony készlet-elhelyezés egy gyártóüzemen belül jelentős időveszteséget eredményez, mivel az alkalmazottak segítségre szorulnak, hogy megtalálják a szükséges eszközöket. Megbízható eszközkövetési rendszerre van szükség, hogy elkerüljük a frusztráló helyzeteket, mikor az adott eszköz nem áll rendelkezésre, elsősorban azért, mert aki korábban használta, valamit elmulasztott a visszavitel során. Megeshet például, hogy az alkalmazottra olyan feltöltést ill. tisztítást igénylő eszköz vár, ami késedelmet okoz és hátráltatja a gyártást.

A nem hatékony eszközkezelés főbb kihívásai:

Nem helyrerakott eszközök és állásidő: Manuális nyomkövető rendszerrel az eszközök gyakran kerülnek rossz helyre, ami állásidőt eredményez, mivel az alkalmazottaknak meg kell keresniük a megfelelő eszközt.

Készlet felhalmozódás és készlethiány: Az eszközhasználat és a készletszintek valós idejű átláthatósága nélkül készlet felhalmozódás ill. készlethiány alakulhat ki. A készlet felhalmozódás értékes tőkét köt le, míg a készlethiány negatívan befolyásolja a gyártási ütemezést.

Nem hatékony készlet-elhelyezés: Az alkalmazottak jelentős időt töltenek a megfelelő eszközök keresésével, ill. azzal szembesülnek, hogy az eszközök nem állnak rögtön készen a használatra, mivel aki azt megelőzően használta a felszerelést, nem rakta azt vissza helyére, ill. például nem töltötte fel vagy tisztította meg, hogy azonnal használható legyen.

Az Antra ID, az intralogisztikai folyamatok automatizálását segítő innovatív megoldások professzionális és tapasztalt szolgáltatója a gyártási környezetben felmerülő kihívásokra válaszul egy (RFID-alapú) Smart Cabinet megoldást fejlesztett ki.

Az Antra ID megoldása egyedi azonosító adatokat tartalmazó apró, visszafogott RFID címkéket rögzít minden egyes eszközre. Ez az egyszerű beavatkozás gondoskodik a hatékony és pontos eszközkövetésről a Smart Cabinet rendszerben.

1. Alkalmazotti azonosítókártyás hozzáférés: Az alkalmazottak céges azonosítókártyával rendelkeznek, amivel jogosultak hozzáférni a Smart Cabinethez.
2. RFID címkés eszközök: Minden eszköz egy apró, az egyedi azonosító adatokat tartalmazó RFID címkével van ellátva. Ezek a címkék gondoskodnak a Smart Cabinet rendszerrel való a zökkenőmentes integrációról.
3. Antennák a valós idejű monitorozáshoz: A Smart Cabinet antennákkal van felszerelve, amik folyamatosan monitorozzák és nyomon követik az eszközmozgást. Az RFID rendszer rögzíti a valós idejű adatokat, ahogy az alkalmazottak elveszik vagy visszahozzák az eszközt.
4. Centralizált adatgyűjtés: Az RFID címkék és antennák által rögzített adatok azonnal továbbításra kerülnek egy központi rendszerbe, így átfogó nyilvántartást nyújtanak a eszközök használatáról és mozgásáról.

A centralizált rendszer lehetővé teszi a rendszergazdák és a vezetőség számára, hogy valós idejű betekintést nyerjenek a eszközhasználati szokásokról ill. az eszközök elérhetőségéről. Ez az adatorientált megközelítés gyors döntéshozatalt és fokozott működési hatékonyságot tesz lehetővé.

Az Antra ID Smart Cabinet megoldása forradalmasítja az eszközkezelést a különböző létesítményekben. A korszerűsített integráció, a valós idejű felügyelet és a fokozott biztonsági mechanizmusok optimalizálják az forráselosztást és a produktivitást, utat nyitva ezáltal egy hatékonyabb, produktívabb gyártási környezetnek.

A vállalatoknak több oknál fogva is szükségük van ezekre az automatizált szekrény-megoldásokra, hiszen ezek számos olyan előnnyel járnak, melyek jelentősen javítják a működést és az általános hatékonyságot.

Az állásidő csökkentése: Az eszközök jobb átláthatóságával és nyomkövetésével csökkenthető a berendezések állásideje, mivel szükség esetén az eszközök gyorsan fellelhetők és karbantarthatók. Ez minimálisra csökkenti a működési zavarokat és növeli az általános összproduktivitást.

Továbbfejlesztett készletkezelés: Az RFID-szekrények valós idejű rálátást nyújtanak a készletszintekre, készlethelyekre és a készletmozgásra. A jobb átláthatóság segíti a vállalatokat a készletgazdálkodási folyamatok optimalizálásában, csökkentve a készletkimaradásokat, a túlkínálatot és a leltárköltségeket.

Korszerűsített munkafolyamatok: A készletkövetési és vagyonkezelési folyamatok automatizálása leegyszerűsíti és felgyorsítja a munkafolyamatokat. Az alkalmazottak kevesebb időt fordítanak manuális feladatokra, így a stratégiai és hozzáadott értéket biztosító tevékenységekre összpontosíthatnak.

Fokozott biztonság és elszámoltathatóság: Az RFID-kompatibilis szekrények növelik a biztonságot, mivel nyomonkövetik és rögzítik az egyes tételekhez való hozzáférést és azok használatát. Ez a felelősségre vonhatósági szint csökkenti a lopás, az elvesztés ill. az értékes eszközökhöz való jogosulatlan hozzáférés kockázatát.

Költségellenőrzés: A tételek nyomkövetése és a költségek tényleges használaton alapuló felosztása lehetővé teszi a vállalatok számára a kiadások hatékonyabb ellenőrzését. Ez az adatközpontú megközelítés segít a veszteséges területeket feltárásában és az forráselosztás optimalizálásában.

Megfelelés és ellenőrzési visszakövethetőség: Az RFID rendszerek részletes ellenőrzési nyomvonalat képesek generálni, így a cégek pontos eszközhasználati és kezelési nyilvántartáshoz jutnak. Ez kulcsfontosságú a szigorú megfelelési követelményekkel bíró iparágak ill. az ellenőrzések szempontjából.

A Smart Cabinet megoldás implementálása forradalmasítja a gyártási környezetben az eszközkezelést. A korszerűsített hozzáférés, a valós idejű monitorozás és az automatizált nyomkövetés révén nő a gyártóüzem hatékonysága, csökken az állásidő és javul a költséggazdálkodás. Ez a korszerű megoldás lehetővé teszi az üzem gyártási folyamatainak javítását, célkitűzéseinek teljesítését, és versenyképessége megőrzését a gyorsan változó gyáriparban.